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中山市德润丰电子科技有限公司 
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| 供应显影剂线路板厂专用显影液 |
显影剂
一、产品概述
一般市售之纯碱（Na2CO3），大约含有2%之杂质，这些杂质为灰份，泥尘、细砂或其它不易溶解之矿物质所组成，并极易与显影液内之干膜层及消泡剂结合成不易溶解之胶凝物，（Gel），造成槽壁，管路滤网与喷嘴之阻塞，亦可能残留于板面上造成显影不洁而衍生出许多困扰。
OS-43A/B系针对干膜及液态绿漆之显影而发展，在配制过程中，即将纯碱予以纯化，同时其特殊之添加剂，更能加快显影速度，防止硬水水垢（Scale）产生，并使槽液寿命延长达纯碱之3-5倍。
二、产品特色：
1． 无杂质，大为降低显影不滞之潜在因素。
2． 高效率，显影速度快且稳定。
3． 槽液寿命长，可采补充方式，大为降低换槽频率，即省人工成本。
4． 适用于干膜，液态绿漆，防止硬水水垢产生。
5． 限制光阻＂ｓｃｕｍ＂累积
三、产品特性
1． 外观：无色透明澄清液体
2． 建浴液OS-43A比重（25℃）1.15-1.25
3． 补充液OS-43B比重（25℃）1.15-1.25
4． PH值:>11
5． 闪火点:不可燃
四、操作条件
1、防焊温度30℃±2℃，干膜温度. 28℃±2℃
2、显影点控制在显影段之40-70%处。
3、建浴浓度QS-43A：4.4%(V/V)
补充浓度QS-43B：4%（V/V）
五、使用方法
1． 温度：30±2℃
2． 建浴浓度OS-43A：4.4%V/V
3． 补充浓度OS-43B:4%V/V
4． 速度:显影时间约需25秒(依设备之喷厌,干膜以及绿漆之品牌而有所差异).显影点(Break point)控制在去膜室长度之1/2-2/3处.
六、分析维护
碳酸盐浓度
1、10ml槽液于250ml锥形瓶中，加纯水50ml
2、加入10滴甲基橙指示剂
3、0.1N的盐酸滴定从橙色变为红色为终点
4、计算方法：（滴定量*盐酸当量*碳酸钾分子数）/（2*取样数量）=G/L（碳酸根）
5、备注：碳酸钾分子量为140
注:
1. 碳酸盐浓度须维持在干膜及防焊供货商建议的浓度;一般建浴8-12G/L
C、调整计算方法：
需添加QS-43A原液（L）=槽液体积（L）*(控制中间值-分析值)g/l
270g/l（原液含量）
备注：控制值为8-12g/l，中间值10g/l
七、安全措施
1、OS-43系微碱性液体,应尽量避免与眼睛、皮肤以及衣物直接接触，操作时宜穿戴护目镜以及防护衣，若不慎接触到眼睛、皮肤以及衣物，立刻以大量水冲洗患处。
2、使用时宜求通风良好。
3、切勿与食品或碳酸饮料接触，以免产生一氧化碳不良气体。
4、储存温度小于130F（54℃）请远离活性金属及酸性物。
八、碳酸钾液使用注意事项
1、首次配槽时，请将槽体清洗完毕。
A、防焊线请将绿漆确实清理干净
B、干膜线请将碳酸化合结晶物清理干净以避免喷嘴阻塞
2、相关操作条件及球阀请勿任意修改变动。
3、电极定期固定校正清洗。
4、D/F线更槽时请将槽底残膜清洗排放。
5、添加槽需装设低液位警报器。
6、专人负责教育训练。
7、若品检人员发现显影不洁时，请先确认电极PH数值是否正确，在反退回其它相关制程。
九、问题与对策
差异分析 碳酸钠液体 碳酸钾液体
优点 1、 原物料价格低
2、 传统显影方式
3、 现场操作太多已接受
4、 不占现场空间，且用量少 1、 原物料纯度高（液体）
2、 衰退速度较慢
3、 显影控制以PH值来掌控
4、 省工时（极少更槽约10-15天1次）
5、 废水量减少很多
6、 降低废水处理成本
7、 喷嘴、滚轮槽体管理等，不易产生积墨、结晶现象
8、 加热系统稳定
9、 清洗保养简单
10、 未来趋势
11、 大幅度提升产能
缺点 1、 原物料杂质多（粉态）
2、 衰退速率快
3、 显影控制不易（以PNL数）
4、 费工时（需要更槽每日3次，每月75次）
5、 废水处理成本高
6、 废水量大（更槽清洗）
7、 易造成喷嘴、滚轮、槽体、管路等多处积墨，结晶状况
8、 加热系统不稳定
9、 清洗保养不易
10、 无法大幅度提升产能 1、 原物料单位成本高
2、 校调PH值控制器
3、 PH电位老化更换消耗
4、 仍需分析碳酸根浓度
5、 首次配槽需彻底清槽，以免喷嘴阻塞 |
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